汽车电子属于高可靠、高安全等级产品，整车服役过程中需长期承受发动机舱高温、冬季极寒低温、昼夜湿热交替、行车极速温变、高原低压、颠簸应力老化等极端复杂环境。极易引发芯片焊点开裂、PCB分层变形、传感器采样漂移、连接器接触不良、电控程序死机、密封失效、电路受潮腐蚀等隐性失效问题，直接影响整车电气安全与智能驾驶稳定性。

威凯汽车电子可靠性测试核心目的：

• 模拟整车真实服役气候环境，验证车载电子元器件、模组、整机的环境适应性与耐候耐久能力；

• 通过温度应力、湿热应力、加速老化筛选，提前暴露设计缺陷、工艺瑕疵、物料稳定性问题；

• 验证高低温交变、极速温变工况下电控、传感、通讯、供电系统工作稳定性；

• 满足车规认证试验要求，缩短新品研发迭代周期，大幅提升车载电子产品批量良品率与整车可靠性。

方案覆盖汽车电子行业九大必测环境可靠性项目，完全对标主流车规认证试验条件。

1、高温贮存/高温工作试验

模拟发动机舱、机舱密闭高温工况，常规工况：85℃～125℃长时间恒温贮存、带电工作保温。考核车载电子耐高温性能、元器件耐热老化、PCB绝缘稳定性、芯片工作精度，规避高温死机、参数漂移、元件烧毁故障。

2、低温贮存/低温启动试验

模拟北方极寒、冬季户外静置环境，-40℃～-20℃低温贮存与低温冷启动测试，验证传感器、屏幕、电控模块低温开机性能、材料抗脆性、线束柔韧性、低温通讯稳定性。

3、温湿度交变循环试验

复刻昼夜温差、梅雨高湿、行车干湿交替工况，温度-40℃～85℃、湿度10%～98%RH可编程交变循环。重点考核产品防潮、防凝露、防腐蚀能力，排查接插件氧化、电路板受潮漏电、密封失效等问题。

4、冷热冲击试验（车规核心必测）

采用高温区↔低温区极速切换模式，-40℃（30min） ↔ 85℃（30min），切换时间≤1min。利用极端温差应力放大热胀冷缩效应，快速暴露芯片封装开裂、焊点虚焊、PCB分层、器件脱焊等结构性缺陷，是汽车电子量产筛选关键项目。

5、快速温变/ESS环境应力筛选试验

温变速率可达5～15℃/min，模拟行车启停、高速工况极速温升降温应力变化，针对域控制器、车载主板、功率器件进行强力应力筛选，快速剔除早期失效样品，大幅提升批次一致性与可靠性。

6、HAST高加速湿热老化试验

高温、高压、高湿复合加速环境，快速验证车载电路板、涂层、密封胶、连接器长期耐老化、耐腐蚀性能，替代传统长周期湿热测试，大幅缩短新品验证周期。

7、低气压/高原环境试验

模拟高原低压、高海拔行车环境，考核车载电器绝缘耐压、电弧抑制、散热性能、气密性，适配高原车型车载电子专项可靠性验证。

8、气候老化耐久测试

长周期温湿循环叠加带电老化，模拟整车3～8年服役寿命老化工况，用于产品寿命评估、品质定级与长期可靠性验证。

9、温振复合环境试验

温度湿度叠加振动应力，模拟路面颠簸+气候复合工况，考核车载电子整机抗疲劳、抗松动、抗断线能力，适配整车级可靠性验证。

针对汽车电子从小型芯片、单板、模组到大尺寸车载总成、座舱整机，提供全系列标准设备+非标定制解决方案，完全匹配车规测试需求：

• 可编程温湿度循环试验箱：适配常规高低温、湿热交变、长期老化试验，温场均匀稳定，内置ISO16753、AEC-Q标准程序，满足绝大部分车载模组常规测试；

• 三箱式冷热冲击试验箱：专为车规冲击测试开发，极速温区切换，应力加载均匀，是汽车电子研发、抽检、量产筛选主力设备；

• ESS快速温变应力筛选箱：高变速率精准可控，适配车载主板、域控制器、功率器件批量老化筛选；

• HAST高压加速老化箱：用于车载电子材料、涂层、连接件快速耐候验证，缩短研发周期；

• 海拔低气压环境试验箱：满足高原车载电子专项测试标准；

• 大型步入式环境试验室：可定制超大容积，适配车载座舱、整套电控总成、大型车载设备整体环境可靠性测试，支持带电长期老化、多路数据同步采集。

全系设备支持多段程序可编程、数据自动存储、曲线导出、远程监控、工况复刻，可无缝对接客户实验室管理体系，满足车规测试可追溯、可复现、可溯源要求。

1、样品预处理与基线标定：样品常温静置预处理，检测初始电气性能、外观、绝缘、通讯状态，建立原始数据基线，保证测试结果精准有效。

2、标准工况程序加载：依据客户对应车规标准或企业内部规范，设定高低温、湿热、冲击、温变循环参数，执行全自动闭环试验。

3、全程带电监测+数据采集：测试过程中可全程带电运行，实时监测设备工作状态、电压、信号、通讯、温度参数，自动记录试验曲线与运行日志。

4、恢复静置与复检判定：试验结束后常温恢复，全面复测电气性能、功能逻辑、外观结构，分析失效模式，输出完整合规测试数据与试验结论。

• 纯正车规适配：深度对标ISO 16750、AEC-Q全系列汽车电子标准，工况参数、循环逻辑完全贴合车企及Tier1供应链测试要求；

• 全品类覆盖：从芯片单板、传感器、线束到域控制器、智能座舱总成，大小样品全覆盖，满足零部件到整机系统级测试需求；

• 高精准可溯源：设备温场均匀、控温精度高，试验重复性强，数据可用于认证送检、研发整改、品质追溯；

• 强非标定制能力：可根据客户特殊车型、特殊试验大纲，定制专属工况程序、工装夹具、大尺寸步入式试验室；

• 一站式全周期服务：提供前期测试方案规划、实验室布局、设备交付安装、车规程序调试、人员培训、终身软件升级与售后维保服务。

广泛适用于新能源车企、传统整车厂、汽车Tier1/Tier2零部件厂商、车载电子研发企业、自动驾驶科技公司、第三方车规检测机构、科研院校。覆盖新品研发可靠性摸底、车规认证送检、量产批次应力筛选、来料品质管控、产品寿命验证、失效复盘测试等全场景。

威凯仪器汽车电子环境可靠性试验解决方案，依托自主核心研发技术与成熟车规测试工艺，全方位模拟车载复杂气候与应力环境，精准验证汽车电子产品可靠性与稳定性，提前规避车载电子失效风险、提升产品耐用性与整车安全等级。公司始终秉持“匠心筑品，科创致远，诚信为本，服务至上”的核心价值观，为汽车电子行业提供高精度、高合规、可定制的一站式环境可靠性测试解决方案，助力车企打造更安全、更稳定、更高品质的车载智能产品。