联系电话
137 1249 0539
广东威凯仪器依托 3000㎡现代化生产基地、近 30 名专业技术研发团队,针对动力 / 储能电芯、BMS 电池管理系统推出一体化高低温老化测试解决方案,完整覆盖研发验证、可靠性老化、出厂筛选全流程。方案搭载自主研发温湿度循环、快速温变、冷热冲击、步入式环境试验设备,联动充放电测试工装、数据采集系统,模拟 - 40℃~+85℃全温域极端气候,同步验证电芯容量衰减、BMS 采样精度、均衡策略、低温加热、高温热保护、SOC 估算、通讯稳定性等核心性能,完全满足 GB、GJB、IEC、CE、ISO、MIL 等车规、储能、军工测试标准,广泛适配新能源汽车、储能、3C、医疗、通讯电芯及 BMS 批量老化检测需求。
1. 极端温度适应性验证 低温(-40℃/-30℃)模拟高寒场景,考核 BMS 冷启动、低温充电限流、PTC 预热控制、电芯低温析锂防护逻辑;高温(60~85℃)模拟夏季暴晒、密闭舱体工况,验证 BMS 高温降功率、过温预警、热失控分级保护、PCB 元器件长期耐热老化性能。
2. 温变循环耐久老化 通过高低温交变、快速温变、冷热冲击循环,放大 PCB、连接器、线束、电芯极耳热胀冷缩应力,提前暴露虚焊、接触不良、采样漂移、密封失效等隐性缺陷,完成产品早期失效筛选。
3. 带载工况同步老化 全程模拟真实充放电循环、SOC 区间切换、动态负载,同步采集电芯电压、单体温差、内阻、均衡电流、SOC 误差、CAN 通讯报文,量化高低温下容量保持率、充放电效率衰减,校验 BMS 全工况控制算法可靠性。
4. 长期存储老化验证 高低温恒定存储 + 温湿度交变老化,评估电芯自放电、BMS 静态功耗、绝缘性能、线束与塑胶件耐候老化水平,支撑产品寿命评估与出厂质控筛选。
结合电芯 / BMS 测试容量、样品尺寸、试验工况,提供标准化 + 非标定制设备组合:
1. 温湿度循环试验箱 温控范围 - 40℃~+85℃,温变速率 1~8℃/min 可调,温场均匀度≤±1℃,支持多段可编程温湿度循环,适配中小模组、BMS 单板批量循环老化;可加装防爆内胆、防爆泄压结构,适配锂电电芯安全测试。
2. 快速热循环 / ESS 环境应力筛选箱 温变速率最高 15℃/min,高低温快速切换,加速应力筛选,适用于研发阶段快速暴露 BMS 电子元器件缺陷,大幅缩短验证周期。
3. 冷热冲击试验箱 三箱式冷热冲击结构,高低温转换时间≤1min,-40℃↔85℃极限温差冲击,对标车规 GJB、IEC 温度冲击标准,验证 BMS 线束、PCB、接插件抗热冲击能力。
4. 大型步入式高低温试验室 容积按需定制,适配整包电池、多模组同步批量老化,内部集成工装安装位、外部充放电接口、数据采集布线通道,可实现整包 BMS 系统级全工况高低温耐久测试。
5. HAST 高压加速老化箱(配套湿热加速验证) 高温高压高湿环境,加速 BMS 电路板、连接器腐蚀老化,快速验证防护涂层、密封结构耐湿热可靠性。
流程 1:样品预处理
常温 72h 通电预老化,消除元器件初期参数漂移;标定电芯初始容量、BMS 电压采样精度、均衡功能,记录初始基准数据。
流程 2:高低温交变循环老化(量产筛选主流方案)
标准单循环:25℃常温→60℃高温高湿保温 2~4h→降温至 - 40℃低温保温 2~4h→回升至 25℃;温变速率 3~5℃/min,单次循环 6~8h,循环 50~100 周期;全程带 30%~80% SOC 充放电循环,每 20 循环停机复测容量、电压一致性、SOC 误差。
流程 3:极限高低温存储老化
· 低温存储:-40℃恒温静置 48~168h,每 8h 采集 BMS 静态电压、温度、静态功耗;
· 高温存储:70~85℃恒温静置 168~500h,监测 BMS 温升、MOS 管、MCU 工作稳定性,评估高温老化衰减速率。
流程 4:冷热冲击加速老化(研发认证)
-40℃低温区停留 30min ↔ 85℃高温区停留 30min,转换≤1min,循环 50~100 次;冲击后检测通讯断线、采样漂移、连接器开裂、绝缘下降等失效问题。
流程 5:试验后性能判定
常温静置 2h 后复测电芯容量、内阻、BMS 均衡、过压 / 欠压 / 过温保护、通讯功能;外观检查电芯鼓包、漏液、PCB 腐蚀、线束老化,形成完整老化测试报告。
1. 设备适配锂电安全专属设计 全系电池款试验箱标配防爆门、泄压阀、氮气保护接口、低氧阻燃内胆、超温超压双重联锁保护,杜绝电芯热失控安全隐患,符合锂电测试安全规范。
2. 多通道同步数据联动系统 试验箱控制系统可对接第三方充放电设备、多路电压温度采集仪,全程同步记录温场、电芯单体电压、BMS 上传数据,自动生成老化曲线、衰减报表,支持数据本地存储与远程导出。
3. 强大非标定制能力 可根据产线批量需求定制多工位老化工装、外置接线通道、分层样品架、自动化进出料机构;针对大容量电池包定制步入式试验室,配套液冷 / 风冷模拟整车热管理联动测试。
4. 全标准程序内置,一键调用 设备内置 GB 38031、GJB、IEC 62133、ISO 6469 等电芯 BMS 高低温标准预设程序,工程师无需重复编程,降低测试门槛;支持自定义工况程序存储、调用、导出。
5. 全生命周期配套服务 提供前期测试方案规划、实验室布局设计、设备上门安装调试、操作人员实操培训;7×24 小时售后响应,设备终身软件程序免费升级,配套定期校准、巡检维保服务。
· 新能源车企、动力电池厂商:电芯模组、PACK 包、整车 BMS 研发验证、出厂批量老化筛选;
· 储能设备企业:户用 / 工商业储能电池及 BMS 可靠性耐久测试;
· 3C 数码、两轮车、医疗设备:小型锂电 BMS 高低温可靠性验证;
· 第三方检测机构、科研院校:国标、军标、出口认证合规测试。